红薯淀粉生产设备是开封四达农产品设备有限公司生产的淀粉成套设备

  红薯淀粉生产线工艺说明：

 一、清洗的基本原理 清洗的作用 : 主要是清除红薯外表皮层沾带的泥沙 , 并洗除去红薯块根的表皮。对作为生产淀粉的原料─鲜红薯或红薯干片进行清洗 , 是淀粉质量的基础 , 清洗的越净 , 淀粉的质量就越好。 

 二、碎解的基本原理 碎解的作用 : 红薯淀粉主要储藏于块根的肉质部分 , 仅少量储藏于内皮。碎解的目的就是破坏红薯的组织结构，使微小的淀粉颗粒能够顺利地从块根中解体分离出来。从细胞中释放的淀粉，称为游离淀粉；残留于渣滓内部细胞中的称为结合淀粉。

粉碎是鲜薯加工中重要的工序之一，它关系到鲜薯的出粉率和淀粉的质量，粉碎的要求在于：      

三、筛分的基本原理 红薯渣是细长的纤维，体积大于淀粉颗粒，彭涨系数也大于淀粉颗粒，比重又轻于淀粉颗粒 , 将碎解的原浆，以水为介质，使薯渣中含的淀粉浆水进一步滤出。  

四、 净化与沉淀的基本原理 泥、沙的比重大于水，又大于淀粉颗粒的比重，根据比重分离的原理，使用旋流除沙，或使用流槽的沉降法，均可达到较为理想的效果。而 黄浆的比重，接近于水，又比淀粉颗粒的比重轻，其形状为掌形，加工周期越长胶性能越大，粘筛，粘住淀粉颗粒，难分离，故要求原料新鲜，工艺流程短，及时 分离。  

五、脱水的基本原理 经浓缩后的淀粉浆仍含有较多的水分，进一步脱水才能进行干燥。  

       六、干燥的基本原理 目前淀粉厂一般采用的气流干燥（又叫急骤干燥）整个工艺时间  是在一瞬间完成，因此淀粉颗粒内部水份来不及糊化已被干燥，故不会发生糊化或降解现象。气流干燥是并流干燥过程，即湿粉物料与热气流的并流过程，由传热和 传质两个过程组成。当湿淀粉与热空气相接触时，热空气将热能传递至湿淀粉表面，再由表面传递至内部，这个过程就是传热过程；与此同时，湿淀粉中的水分从物 料内部以液态或气态扩散到淀粉表面，由淀粉表面通过气膜扩散到热空气中去，这是一个传质过程。就是以高温气流与湿淀粉均衡地在干燥管内进行热交换，使干燥 的淀粉呈粉末状，冷却后即可装包入库。

   平均每加工一吨鲜红薯排污水1.45吨（该污水包括稀释浆渣的水和红薯本身的含水），比传统加工每吨鲜红薯减少排出污水3吨（传统加工红薯每吨排污水4.45吨）。按生产加工5万吨红薯计算就比小规模生产加工减少排出污水15万吨。该生产线开始生产时每加工1吨红薯需用水3.5吨，其中清洗红薯需用水2.5吨，清洗红薯用水可以澄清后循环利用，稀释红薯浆渣需用水1.4吨（其中粉渣带走0.25吨，干燥烘干蒸发0.35吨，其余0.8吨作为污水排出），加工至200吨以后每加工1吨红薯只需1.5吨清洁水，比传统加工红薯每吨节约用水2.5吨。

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