红薯淀粉生产线多少钱 地瓜淀粉生产线价格 甘薯加工淀粉生产线

红薯又名甘薯、地瓜、山芋、红苕等，是淀粉加工的原料。红薯淀粉生产过程，实际上就是物理分离过程，就是将原料中的纤维素、蛋白质、无机盐等及其它物质与淀粉分开。在生产过程中，根据淀粉不溶于冷水和比重大于水的性质，用大量的水，使用机械的效能，将淀粉从水的悬浮液中分离出来。

其生产工艺流程分为输送－清洗－碎解－筛分－除沙－沉淀（或浓缩）－脱水－烘干－风冷包装。

一、清洗的基本原理

清洗的作用:主要是清除红薯外表皮层沾带的泥沙,并洗除去红薯块根的表皮。对作为生产淀粉的原料─鲜红薯或红薯干片进行清洗,是淀粉质量的基础,清洗的越净,淀粉的质量就越好。GD-QX型清洗机，其结构为卧式圆筒，依靠电动机带动齿轮转动圆筒,使原料靠边圆筒滚翻推进，以水为介质喷洒、冲洗、挫磨除去泥沙及部分表皮。

二、碎解的基本原理

碎解的作用:红薯淀粉主要储藏于块根的肉质部分,仅少量储藏于内皮。碎解的目的就是破坏红薯的组织结构，使微小的淀粉颗粒能够顺利地从块根中解体分离出来。从细胞中释放的淀粉，称为游离淀粉；残留于渣滓内部细胞中的称为结合淀粉。

粉碎是鲜薯加工中为重要的工序之一，它关系到鲜薯的出粉率和淀粉的质量，粉碎的要求在于：

1.尽可能的使鲜薯的细胞破裂，释放出更多的游离淀粉颗粒；

2.易于分离。并不希望皮渣过细，皮渣过细不利于淀粉与其他成份分离，又增加了分离细渣的难度。

刺钉辊：钢木合制，以钢钉为刺，钉齿锋利、坚硬耐磨，可作业的连续性，粉碎细而均匀，将红薯粉碎成象头发一样的纤维，红薯淀粉的游离，便于后续分离，每小时可加工鲜薯4-6吨。

三、筛分的基本原理

红薯渣是细长的纤维，体积大于淀粉颗粒，膨涨系数也大于淀粉颗粒，比重又轻于淀粉颗粒,将碎解的原浆，以水为介质，采用充分淘洗--无压渗滤—挤压依次多级循环的工艺.充分淘洗使淀粉从纤维上游离出来;无压渗滤使浆水通过筛网孔而细渣留在网上;挤干使薯渣中含的淀粉浆水进一步滤出。

四、净化与沉淀的基本原理

泥、沙的比重大于水，又大于淀粉颗粒的比重，根据比重分离的原理，使用旋流除沙，或使用流槽的沉降法，均可达到较为理想的效果。而黄浆的比重，接近于水，又比淀粉颗粒的比重轻，其形状为掌形，加工周期越长胶性能越大，粘筛，粘住淀粉颗粒，难分离，故要求原料新鲜，工艺流程短，及时分离。

五、脱水的基本原理

流槽直接起出的湿淀粉一般含水份为55%左右,蝶片分离机、旋液分离器一般分离出的浓乳浆为20波美度，均需再次离心脱水，提高干燥效率，节约能源。

通过刮刀心高速旋转的作用，进行固相与液相的分离，将大部分水份从筛网上的滤布空隙中抛出，得出的湿粉含水率低于40%，以达到节约热能，提高产量和质量的要求。

真空脱水机

由真空洗滤机简化而来，其优点是转速低，无噪声、工作平稳，工作连续性好，操作容易，推出适合于中小规模淀粉加工使用的真空脱水机。

六、干燥的基本原理

目前淀粉厂一般采用的气流干燥（又叫急骤干燥）整个工艺时间是在一瞬间完成，因此淀粉颗粒内部水份来不及糊化已被干燥，故不会发生糊化或降解现象。

由淀粉表面通过气膜扩散到热空气中去，这是一个传质过程。就是以高温气流与湿淀粉均衡地在干燥管内进行热交换，使干燥的淀粉呈粉末状，冷却后即可装包入库。

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